Kimya ve Proses Endüstrisi Atıksuyu Arıtma ve Geri Kazanım Sistemleri
Yüksek Bertaraf Maliyetli Proses Atıksularının Tesis İçinde Arıtılması
Kimya ve proses endüstrilerinde oluşan atıksular; üretilen ürünlere, kullanılan ham maddelere, üretim reçetelerine ve temizlik prosedürlerine bağlı olarak yüksek KOİ, solvent, alkol, yüzey aktif madde, yağ, emülsiyon, renk, tuz, metal ve biyolojik arıtmayı baskılayabilen bileşenler içerebilir.
Deşarj kriterlerini veya biyolojik arıtma kabul koşullarını sağlayamayan yüksek yüklü sular, birçok tesiste yüksek taşıma ve bertaraf bedelleriyle tesis dışına gönderilmektedir.
VERİTAS ÇEVRE; bu atıksuları kaynağına ve içeriğine göre ayrı değerlendirerek tesis içinde arıtılmasını sağlayan özel proses sistemleri geliştirir. Atıksu; doğrudan deşarj kriterlerine, biyolojik arıtma kabul koşullarına veya uygun projelerde yeniden kullanım kalitesine ulaştırılır.
TÜBİTAK destekli Ar-Ge çalışmaları kapsamında geliştirilen hibrit foto-katalitik oksidasyon teknolojisiyle yüksek organik yükün ve zor parçalanabilir bileşenlerin azaltılması, tesis dışına gönderilen atık miktarının düşürülmesi ve mevcut arıtma altyapısının güçlendirilmesi hedeflenir.
Kimya Sanayi Atıksuyu Nasıl Arıtılır?
Kimyasal atıksular için uygulanacak proses; suyun kaynağına, içerdiği bileşenlere, kirlilik yüküne, biyolojik parçalanabilirliğine ve hedeflenen çıkış suyu kalitesine göre belirlenir.
Genel proses yaklaşımı şu aşamalardan oluşur:
Yüksek ve düşük kirlilik yüküne sahip proses suları belirlenerek uygun toplama ve arıtma hatlarına yönlendirilir.
Debi, pH, sıcaklık, iletkenlik ve organik yük değişimleri dengelenir.
Yağ, emülsiyon, askıda madde, kolloidal bileşenler ve gerekli durumlarda metal yükü azaltılır.
Yüksek KOİ, toksisite ve biyolojik olarak zor parçalanan organik bileşenler kontrol altına alınır.
Biyolojik parçalanabilirliği geliştirilen atıksudaki organik yük mevcut veya yeni kurulacak biyolojik arıtma sisteminde azaltılır.
Çıkış suyu; deşarj, biyolojik arıtma veya geri kullanım hedeflerine göre filtrasyon ve gerekli ileri arıtma proseslerinden geçirilir.
Her projede ihtiyaç duyulan proses kademeleri, hedeflenen su kalitesini optimum yatırım ve işletme maliyetiyle sağlayacak şekilde yapılandırılır.
Kimya ve Proses Endüstrisinde Atıksu Kaynakları
Kimyasal üretim tesislerinde atıksu başlıca aşağıdaki işlemlerden oluşabilir:
Yüksek ürün konsantrasyonu içeren ilk yıkama sularının daha düşük kirlilik yüküne sahip durulama sularından ayrı yönetilmesi, arıtma sisteminin kapasitesini ve işletme ekonomisini doğrudan iyileştirir.
Kimyasal Atıksulardaki Temel Arıtma Zorlukları
Yüksek ve Değişken KOİ
Reaktör, tank ve dolum hattı yıkamalarında suya karışan ürün kalıntıları kısa süre içerisinde yüksek organik yük oluşturabilir. Üretim reçeteleri arasındaki farklılıklar nedeniyle KOİ değeri gün içerisinde önemli ölçüde değişebilir.
Dengeleme, kontrollü besleme ve kademeli arıtma sayesinde sistemin ani yük değişimlerinde kararlı biçimde çalışması sağlanır.
Biyolojik Arıtmayı Baskılayan Bileşenler
Biyosidal maddeler, özel katkılar, reaksiyon yan ürünleri ve bazı kimyasal bileşenler biyolojik arıtmadaki mikroorganizma faaliyetlerini etkileyebilir.
Bu suların ayrı yönetilmesi ve biyolojik arıtma öncesinde uygun ileri oksidasyon proseslerinden geçirilmesiyle toksik ve baskılayıcı etki azaltılır.
Alkol ve Solvent İçerikleri
Alkol ve solvent içeren sular yüksek KOİ oluşturabilir ve özel proses güvenliği gerektirebilir. Bu suların miktarı, konsantrasyonu, geri kazanım potansiyeli ve diğer atıksularla uyumluluğu birlikte değerlendirilir.
Yüksek konsantrasyonlu solventli sular kaynağında ayrı yönetilir; kalan çözünmüş organik yük için uygun arıtma prosesi oluşturulur.
Yağ, Emülsiyon ve Yüzey Aktif Maddeler
Üretimde kullanılan yağlar, reçineler, polimerler ve yüzey aktif maddeler kararlı emülsiyonlar ve yoğun köpük oluşturabilir. Uygun fizikokimyasal ayırma ve filtrasyon prosesleriyle bu bileşenler kontrol altına alınır.
Renk ve Zor Parçalanabilir Organik Bileşenler
Boya, pigment, katkı maddesi ve özel kimyasal üretimlerinden kaynaklanan renkli ve dirençli organik bileşenler klasik arıtma prosesleriyle yeterli ölçüde giderilemeyebilir.
Hibrit foto-katalitik oksidasyon ve projeye özel son arıtma kademeleriyle renk, KOİ ve zor parçalanabilir organik yük azaltılır.
Yüksek Tuzluluk ve İletkenlik
Reaksiyonlar, nötralizasyon işlemleri ve kullanılan kimyasallar atıksuyun tuzluluk ve iletkenlik değerlerini yükseltebilir. Tuzlu suların diğer proses sularından ayrı yönetilmesi, arıtma sisteminin korunmasını ve uygun geri kazanım seçeneklerinin değerlendirilmesini sağlar.
Değişken pH ve Sıcaklık
Asidik ve alkali üretim suları, atıksuyun pH değerinde ani değişimler oluşturabilir. Otomatik ölçüm, kontrollü dengeleme ve dozaj sistemleriyle arıtma koşulları kararlı hale getirilir.
Atıksu Özelliğine Göre Proses Seçimi
Yüksek KOİ ve Toksisite İçin Hibrit Foto-Katalitik Oksidasyon
VERİTAS ÇEVRE’nin TÜBİTAK destekli Ar-Ge çalışmaları kapsamında geliştirdiği hibrit foto-katalitik oksidasyon teknolojisi, yüksek bertaraf maliyetli ve klasik yöntemlerle arıtılması güç proses atıksularının tesis içinde arıtılmasına yönelik olarak geliştirilmiştir.
Sistem aşağıdaki hedefler doğrultusunda uygulanabilir:
Hibrit oksidasyon teknolojisini keşfedin ↗Hibrit foto-katalitik oksidasyon sistemi, yüksek yüklü sular için bağımsız bir arıtma ünitesi veya mevcut fizikokimyasal ve biyolojik arıtma tesisini tamamlayan ileri arıtma kademesi olarak uygulanabilir.
Tesis Dışına Gönderilen Atıksuların Tesiste Arıtılması
Yüksek KOİ, toksisite, solvent, biyosidal madde veya zor parçalanabilir organik bileşen içeren suların tesis dışına gönderilmesi; taşıma, depolama ve bertaraf maliyetleri oluşturur.
VERİTAS ÇEVRE’nin tesis içi arıtma yaklaşımıyla bu sular kontrollü biçimde arıtılarak:
ulaştırılabilir.
Atıksuyun miktarı, kirlilik özellikleri, mevcut taşıma giderleri ve bertaraf birim fiyatlarına bağlı olarak uygun projelerde toplam taşıma ve bertaraf maliyetlerinde yaklaşık %80–90’a ulaşan tasarruf potansiyeli oluşturulabilir.
Projeye özel tasarruf oranı; yıllık atık miktarı, mevcut bertaraf faturaları, sistem işletme giderleri ve hedeflenen arıtma performansı birlikte değerlendirilerek hesaplanır.
Mevcut Arıtma Tesislerine Entegrasyon
VERİTAS ÇEVRE, tesisin mevcut fizikokimyasal ve biyolojik arıtma altyapısını, ekipman kapasitesini ve gerçek işletme verilerini birlikte değerlendirir.
Yeni proses sistemi;
mevcut tesise entegre edilebilir.
Bu sayede kullanılabilir altyapı korunurken ihtiyaç duyulan arıtma kapasitesi, proses güvenliği ve çıkış suyu performansı güçlendirilir.
Tesise Özel Arıtılabilirlik ve Proses Tasarımı
Kimya ve proses endüstrilerinde aynı sektörde bulunan tesislerin atıksu özellikleri dahi birbirinden farklılık gösterebilir. Bu nedenle sistem tasarımı, genel kabuller yerine tesisin gerçek üretim ve atıksu verileri üzerinden hazırlanır.
Değerlendirme kapsamında aşağıdaki veriler incelenir:
Bu veriler kullanılarak su ve kirlilik yükü dengesi hazırlanır; proses kademeleri, ekipman kapasiteleri, otomasyon senaryosu ve işletme maliyetleri belirlenir.
Modüler ve Anahtar Teslim Kimyasal Atıksu Arıtma Sistemleri
VERİTAS ÇEVRE, kimya ve proses endüstrisine yönelik atıksu arıtma ve geri kazanım projelerini aşağıdaki kapsamda gerçekleştirir:
Sistemler, tesisin üretim programına ve saha koşullarına uygun biçimde merkezi veya modüler paket sistem olarak tasarlanabilir. Paket üniteler, saha montaj süresini kısaltacak şekilde ekipman, borulama, enstrümantasyon, elektrik panosu ve otomasyon bileşenleriyle birlikte hazırlanır.
Cloud SCADA ile Proses ve Performans Takibi
Arıtma sisteminin debi, pH, sıcaklık, iletkenlik, kimyasal tüketimi, enerji kullanımı ve arıtma performansı Cloud SCADA üzerinden izlenebilir.
Ölçüm ve analiz altyapısına bağlı olarak kaydedilen işletme verileri;
ölçülmesini ve raporlanmasını sağlar.
Bu veriler; Sanayide Yeşil Dönüşüm, çevresel performans ve sürdürülebilirlik raporlaması, su ve karbon ayak izi hesaplamaları, teşvik başvuruları ve yeşil finansman çalışmalarında kullanılabilecek doğrulanabilir teknik çıktılar oluşturur.
İşletmeye Sağlanan Başlıca Avantajlar
Kimya Sanayi Atıksuyu Arıtma Hakkında Sık Sorulan Sorular
VERİTAS ÇEVRE kimya sanayi atıksularını nasıl arıtır?
VERİTAS ÇEVRE, atıksuyu üretim kaynağına, organik yüküne, toksisitesine ve içerdiği kimyasal bileşenlere göre sınıflandırır. Fizikokimyasal arıtma, hibrit foto-katalitik oksidasyon, biyolojik arıtma ve son arıtma proseslerini tesisin ihtiyaçlarına göre bir araya getirerek hedeflenen çıkış suyu kalitesini sağlar.
Yüksek KOİ içeren kimyasal atıksular tesis içinde arıtılabilir mi?
Yüksek KOİ içeren proses suları; kaynağında ayrı yönetim, dengeleme, fizikokimyasal ön arıtma ve hibrit foto-katalitik oksidasyon kademeleriyle tesis içinde arıtılabilir. Proses, doğrudan deşarj, biyolojik arıtma veya geri kullanım hedeflerine göre yapılandırılır.
Farklı üretimlerden çıkan atıksular birlikte arıtılabilir mi?
Atıksular öncelikle içerik, konsantrasyon ve birbiriyle uyumluluk açısından değerlendirilir. Uyumlu sular kontrollü biçimde ortak arıtma hattına yönlendirilirken yüksek yüklü veya özel bileşen içeren sular ayrı proseslerde yönetilir. Böylece arıtma kapasitesi ve işletme maliyeti optimize edilir.
Solvent ve alkol içeren proses suları nasıl yönetilir?
Solvent ve alkol içeren sular kaynağında ayrı toplanır. Konsantrasyon, güvenlik koşulları ve geri kazanım potansiyeli değerlendirildikten sonra uygun ayırma veya arıtma prosesi belirlenir. Kalan çözünmüş organik yük, projeye özel ileri arıtma kademeleriyle azaltılır.
Tesis dışına gönderilen kimyasal atıksular tesiste arıtılabilir mi?
Atıksuyun karakterizasyonu ve hedeflenen çıkış kriterleri doğrultusunda tesis içi arıtma sistemi oluşturulabilir. Uygun projelerde atıksu doğrudan deşarj kriterlerine veya mevcut biyolojik arıtmanın kabul koşullarına ulaştırılarak tesis dışı taşıma ve bertaraf ihtiyacı önemli ölçüde azaltılır.
Sistem mevcut arıtma tesisine entegre edilebilir mi?
VERİTAS ÇEVRE, mevcut fizikokimyasal ve biyolojik arıtma altyapısını değerlendirerek gerekli ileri oksidasyon, filtrasyon ve geri kazanım kademelerini tesise entegre eder. Modüler tasarım sayesinde sistem kapasitesi ve proses yapısı saha koşullarına uyarlanır.
Projelendirme için hangi bilgiler gereklidir?
Ön değerlendirme için üretim kapasitesi, ürün grupları, kullanılan kimyasallar, temizlik prosedürleri, günlük atıksu miktarı, analiz sonuçları, mevcut arıtma altyapısı, tesis dışına gönderilen atık miktarı, bertaraf maliyeti ve hedeflenen çıkış suyu kalitesi incelenir.
Yüksek Maliyetli Proses Atıksularınızı Tesisinizde Arıtın
Kimya tesisinizin üretim yapısı, atıksu kaynakları, kirlilik özellikleri, mevcut arıtma altyapısı ve bertaraf maliyetleri birlikte değerlendirilerek projeye özel teknik ve ekonomik ön çalışma hazırlanabilir.
